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據3月份生產數據統(tǒng)計顯示，西昌鋼釩煉合金無縫鋼管廠脫硫提釩、煉鋼、精煉、連鑄全工序全月綜合工序能耗達到每噸鋼負1.4公斤標煤的歷史最好水平。這一重大突破，標志著該廠節(jié)能減排、資源回收綜合利用達到了全國同行業(yè)領先水平。
　　負能煉鋼是指生產一噸鋼所消耗的氧氣、煤氣、水、電等能源總量少于轉爐煤氣、蒸汽回收利用的能源總量之和。實現負能煉鋼，能大幅度降低煉鋼成本，利于企業(yè)節(jié)能環(huán)保。
　　為提高負能煉鋼水平，降低工序能耗，該廠按照精細化管理理念，加大與先進企業(yè)對標交流力度，組建多個攻關小組，核定各作業(yè)區(qū)能源消耗指標，并制定相應措施下發(fā)到6個作業(yè)區(qū)，每天跟蹤、計算、通報能源消耗情況，針對異常指標、參數，分析原因、查找癥結，制定整改措施。為了保證所回收轉爐煤氣的熱值，該廠抓好關鍵崗位職工的標準化操作，優(yōu)化供氧強度，提高轉爐副槍投運率;嚴格執(zhí)行降罩操作，合理控制爐底和渣料結構;調整不同冶煉時段的系統(tǒng)風量，保持爐口微正壓，減少空氣吸入量。3月份，該廠回收轉爐煤氣130197GJ，折合18.25千克標煤/噸鋼，創(chuàng)經濟效益358萬元。